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滑差轴

滑差轴(又称差速轴、摩擦轴)是分切机、涂布机等卷材加工设备的核心传动部件,主要用于收卷或放卷作业,适用于高精度材料(如锂电池隔膜、金属箔、超薄薄膜等)的加工场景。

产品介绍

滑差轴(又称差速轴、摩擦轴)是分切机、涂布机等卷材加工设备的核心传动部件,主要用于收卷或放卷作业。其核心功能是通过滑差环的独立打滑特性,动态补偿材料厚度差异或卷径变化引起的张力波动,实现多卷材料的恒张力收放卷。滑差轴适配标准纸管内径(如76.2±0.2mm),充气后动作直径可达77.8mm,分切宽度灵活(1550mm),适用于高精度材料(如锂电池隔膜、金属箔、超薄薄膜等)的加工场景。  

滑差轴工作原理文字图

滑差轴结合气压驱动与机械联动的协同机制,工作原理如下:  

1. 气动胀紧:通过外部气源注入压缩空气(标准压力68kg/cm²),气体经主轴通气孔进入腔体,推动活塞移动,带动斜胀片向外扩张,夹紧卷芯内壁形成稳定的摩擦基础。  

2. 滑差补偿:各滑差环根据预设的滑转力矩值独立打滑,精准补偿材料厚度不均或卷径累积误差导致的速度差,确保每条分切材料的张力恒定,避免拉伸变形或端面参差。  

3. 双气路设计(可选):部分高端型号采用双气路系统,分别独立控制胀紧力与滑差力矩,避免传统单气路张力调节时的胀紧力失衡问题,进一步提升控制精度。

滑差轴产品特点文字图

1. 高精度张力控制  

    滑差环独立工作,支持多段张力调节,端面收卷整齐度误差可控制在±0.1mm以内,尤其适用于厚度误差大或抗拉伸性弱的材料(如50μm超薄PET膜、金属箔等)。  

    调节范围广,可适配从极低摩擦张力到重型卷材的高张力需求。  

2. 结构稳定与耐用性  

    轴体采用高强度合金钢或硬质氧化铝合金制造,抗变形能力强,圆周跳动小,支持最高800/分钟的高速运转。  

    表面镀铬或氧化处理,耐腐蚀、抗磨损,适配高温、潮湿等复杂工业环境。  

3. 模块化维护与兼容性  

    滑差环、气囊等关键部件标准化设计,支持快速拆卸与局部更换,无需整体拆卸轴体,降低维护成本与停机时间。  

    适配多种管芯规格(如3英寸、6英寸标准纸管),可定制滑差环宽度(1550mm)及胀紧尺寸,兼容厚薄、宽窄不同的卷芯。  

4. 安全性与自动化适配  

    弹簧复位与防脱设计确保高速运转时胀片稳定锁紧,避免意外脱卷,保障操作安全。  

    支持全自动装卸卷料,正反转时卷芯不移位、不松动,适配无人化生产线需求。  

滑差轴产品用途文字图

滑差轴凭借其高精度张力控制与适应性,广泛应用于以下领域:  

 新能源材料加工:锂电池隔膜、铜箔、铝箔的精密分切与收卷,显著提升高价值材料的正品率并降低损耗。  

 薄膜与包装行业:处理电子膜、电容膜、复合包装膜等材料,保障卷材边缘平整与张力均匀,避免拉伸变形或分层问题。  

 特种纸张与无纺布:适用于卫生纸、医疗无纺布的分切与复卷,解决材料弹性差异导致的收卷松散问题。  

 高速分切场景:搭配双轴中心卷取式分切机,实现多卷同步高速收卷,满足金属箔、光学膜等高精度材料的工艺需求。  

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滑差轴选购指南文字图


1、可按尺寸要求订做;
6、标注轴头上重要尺寸公差;

2、充气放气时间快至2秒内完成;
7、伸缩灵活、胀缩灵活;

3、1对1免费技术指导选型服务;
8、优质橡胶内胆与快速充排气气嘴;

4、需指明吸附辊类型;
9、密封效果好、使用寿命长;

5、指明外形尺寸、气嘴位置;
10、出具正式图纸、双方确认后方生产;

滑差轴通过气压驱动与滑差补偿的协同设计,攻克了传统收卷设备在张力控制与材料兼容性上的技术难题。其核心优势体现在高精度张力调控、模块化维护及高速生产适配性上,成为现代卷材加工行业提升效率与产品质量的关键装备。无论是超薄材料的精密分切,还是自动化生产线的连续作业,滑差轴均能提供可靠的技术支持,助力企业实现降本增效与工艺升级。

技术参数

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