充气轴是一种高效、灵活的卷材收放装置,通过气压控制实现快速膨胀与收缩,从而夹紧或释放卷管内壁。其核心结构由轴芯、气囊及表面凸起部件(如键条、板条、铝合金瓦片等)组成,充气后表面部件均匀外扩形成刚性支撑面,放气后迅速复位,便于卷管的快速装卸。
充气轴是一种高效、灵活的卷材收放装置,通过气压控制实现快速膨胀与收缩,从而夹紧或释放卷管内壁。其核心结构由轴芯、气囊及表面凸起部件(如键条、板条、铝合金瓦片等)组成,充气后表面部件均匀外扩形成刚性支撑面,放气后迅速复位,便于卷管的快速装卸。充气轴适配内径范围广泛(如312英寸),适用于印刷、包装、塑料加工等对收卷精度和效率要求较高的场景,尤其适合频繁换卷或轻质材料的自动化生产需求。
充气轴基于气压传动原理工作,具体流程如下:
1. 充气阶段:通过气嘴向轴芯内部气囊注入压缩空气(压力通常为68 kg/cm²),气囊膨胀推动表面凸起部件(如铝合金板条或键条)均匀外扩,与卷管内壁紧密贴合,形成稳定摩擦力。
2. 夹紧阶段:膨胀后轴径增大(如6英寸型号充气前直径150 mm,充气后可达154156 mm),通过均匀分布的支撑力固定卷管,确保收卷过程中无滑动或偏移,同时减少材料变形或边缘损伤。
3. 放气阶段:释放气压后,气囊收缩,表面部件回缩至初始状态,卷管可轻松脱离轴体。整个过程无需拆卸轴端零件,操作时间仅需23秒。
1. 高效便捷:充气与放气动作可在数秒内完成,显著缩短换卷时间,支持卷管在轴面任意位置移动和固定,提升作业效率。
2. 高承载能力:采用高硬度钢材或铝合金材质,轴径可根据负载需求定制,部分型号最大承载量超过1吨,适用于轻重型卷材。
3. 结构稳定耐用:通长板条或键条设计确保受力均匀,避免局部应力集中;模块化结构支持快速更换气囊或板条,降低维护成本。
4. 广泛适配性:兼容多种内径卷管(如312英寸),厚薄、宽窄材料均可适用,尤其适合薄膜、无纺布、电池隔膜等轻质材料的精密加工。
5. 材料保护性:无机械夹痕设计减少卷材边缘损伤,均匀膨胀力确保收卷端面整齐,适用于高精度加工场景。
充气轴广泛应用于以下工业领域:
1. 印刷与包装:用于柔印机、凹版印刷机、涂布机等设备,实现标签、薄膜、复合材料的稳定收放卷,确保印刷图案对齐与张力均匀。
2. 塑料加工与造纸:在吹膜机、分切机、复卷机中,精准卷取塑料薄膜、纸筒等材料,减少边缘破损或褶皱,提升成品质量。
3. 特种材料处理:适配电池隔膜、发泡棉、皮革等轻质材料的加工,通过高精度夹持提升生产一致性和效率。
4. 工业自动化设备:作为模切机、烫金机、压纹机的核心部件,支持快速换卷和连续化生产,助力自动化水平提升。
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1、可按尺寸要求订做; | 6、标注轴头上重要尺寸公差; | |||
2、充气放气时间快至2秒内完成; | 7、伸缩灵活、胀缩灵活; | |||
3、1对1免费技术指导选型服务; | 8、优质橡胶内胆与快速充排气气嘴; | |||
4、需指明吸附辊类型; | 9、密封效果好、使用寿命长; | |||
5、指明外形尺寸、气嘴位置; | 10、出具正式图纸、双方确认后方生产; |
充气轴凭借其快速响应、高稳定性和强适应性,成为现代工业卷材处理的关键设备。其设计兼顾效率与耐用性,尤其适合对操作便捷性和收卷精度要求较高的场景,是提升生产自动化水平的理想选择。通过灵活适配不同规格与材料需求,充气轴持续推动印刷、包装、新能源等领域的工艺革新。
气涨轴的表面规律分布圆孔,外压板通过螺钉和支撑柱固定于内压板。在没有冲入压缩空气时,内部弹簧弹力将内压板压紧在气囊表面,键条与轴的表面平齐,此时装上纸管或其它管子,然后向轴心气囊通入压缩空气,使气囊胀大将管内内压板顶起,固定纸管或其它管子,随着气涨轴的转动,可以实现将薄膜、薄板、纤维等缠绕在纸管或其他管子上。
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