铝导辊

铝导辊也称铝合金导辊，是通过选用优质的铝合金材料（6063-T5），适用行业于印刷、包装、塑胶、电子电池

经模具成管型（由外径30mm～220mm）各种规格，内有加强筋结构，强度高。并运用精密的设备及特殊刀具进行表面精加工，使表面光滑，同轴度达到0.02mm，全轴经电脑平衡校正处理2g以内，轴端特殊工艺并配合进口轴承，在高速运转下，皆能轻松自如的运转。跟据产业的不同需求，其表面还可特殊处理：喷砂、网纹、特氟龙及特别硬化处理HV700，使其具有良好的耐刮、耐磨性。

铝导辊具有强度高、阻力小、重量轻、转动灵活、不行锈、耐磨耐腐性，特别适用于印刷、包装、塑胶、电子电池等精密机械行业及各种卷材类加工产业。

铝导辊通过电机驱动旋转，利用表面摩擦力或吸附力带动材料传输。例如，真空吸附铝导辊通过辊面气孔与真空系统配合形成负压，增强材料附着力。

1. 材质与结构优势   

轻量化：密度仅为钢的1/3，转动惯量小，节能且响应速度快。  

   - 高强度设计：铝管内部设置8-10条加强筋，抗压性提升50%，外径可达600mm，长度达6000mm。  

2. 精密加工技术  

   - 动平衡等级：静平衡与高速动平衡均达ISO1940 G1标准，确保高速运转无振动。  

   - 表面处理多样性：支持光面、螺纹线、凹/凸面、滚花等加工，粗糙度范围Ra0.3~Ra6.3，适配不同摩擦需求。  

3. 功能扩展设计  

   - 通水冷却辊：内置循环水道，适用于高温环境（如印刷烘箱）的快速降温。  

   - 模块化结构：哲乐机械等厂商提供快速拆卸设计，维护停机时间缩短至10秒。  

4. 智能化与环保  

   - 降温专利技术：集成导风管与冷却机构，轴承温度降低30%，延长使用寿命。  

   - 绿色工艺：干冰清洗替代化学溶剂，减少污染。  

 1. 新能源领域  

 锂电池制造：用于极片涂布、辊压、分切环节，确保铜箔/铝箔的稳定传输，防止电极材料褶皱或偏移。  

 光伏产业：应用于太阳能背板膜、EVA胶膜的涂覆与层压工艺，保障薄膜高速运行时的平整度。  

 氢燃料电池：支撑质子交换膜、碳纸等脆弱材料的精密输送，避免划伤或拉伸变形。  

 2. 精密电子与新型材料  

 半导体封装：传输晶圆切割膜、芯片封装胶带，适配无尘车间洁净度要求。  

 柔性显示技术：引导OLED柔性基板、光学膜（如偏光片、增亮膜）的精准对位与收放卷。  

 纳米材料加工：用于石墨烯薄膜、碳纤维预浸料的连续化生产，耐受高温高压环境。  

 3. 印刷与包装工业  

 凹版印刷/柔印：控制薄膜、纸张的张力稳定性，避免套色偏差或油墨飞溅。  

 复合软包装：在镀铝膜、PE/PP多层共挤膜复合工艺中，防止材料打滑或分层。  

 标签分切：支撑高速分切机的精确裁切，保障标签边缘平整无毛刺。  

 4. 传统制造领域  

 纺织机械：用于经编机、整经机的纱线导向，减少纤维磨损与静电干扰。  

 造纸行业：在涂布机、复卷机中引导纸幅，避免高速运行时断裂或起皱。  

 PCB（印制电路板）加工：传输覆铜板、离型膜，适配蚀刻与压合工艺的精度要求。  

 5. 特种工业场景  

 医疗耗材生产：如医用胶带、透析膜的涂布与分切，符合生物相容性材料处理规范。  

 军工材料制造：用于防弹纤维编织、隐身涂层的均匀涂覆，满足高强度与耐候性需求。  

 食品包装：不锈钢包覆型铝导辊，通过FDA认证，适用于食品级薄膜的无污染传输。  

哲乐机械定制各种吸附辊：18916703999-乔先生

铝导辊凭借轻量化、高精度及多样化表面处理技术，成为现代工业传输的核心组件。国内厂商（如哲乐机械）通过模块化设计与定制化服务，逐步替代国际品牌；技术创新聚焦智能化控制（如降温系统）与环保工艺。未来，铝导辊将向更高强度、更低能耗方向发展，适配半导体、新能源等高端制造需求。