在铝导辊镀硬铬的质量检测中，结合力是核心指标之一。结合力不达标会导致镀层起皮、脱落，直接影响导辊使用寿命。以下 4 种检测方法，能帮你精准判断结合力是否符合要求。

一、弯曲试验：模拟受力形变下的结合状态

弯曲试验适用于中小型铝导辊的结合力检测。取导辊样品（或同批次试片），用专用夹具将其两端固定，缓慢弯曲至 180°（如条件允许，可反复弯曲 3-5 次）。若镀层无裂纹、无剥落，仅出现均匀褶皱，说明结合力良好；若弯曲处出现镀层与基体分离、成片脱落，则结合力不达标。该方法能模拟导辊在安装、使用过程中可能出现的轻微形变，检测镀层的抗剥离能力，尤其适合判断用于弯曲传动场景的铝导辊。

二、划痕试验：通过外力破坏检测结合强度

划痕试验借助硬度计或专用划痕仪进行。将检测头垂直压在镀层表面，以 5-10N 的力匀速划过镀层，形成一条连续划痕。若划痕两侧镀层无翘起、脱落，仅出现均匀的金属堆积，说明结合力合格；若划痕处镀层与基体分离，或出现 “爆皮” 现象，则结合力不足。对于高精度铝导辊，可通过显微镜观察划痕细节，若镀层与基体在划痕深处仍紧密结合，无明显间隙，即符合标准。该方法能直观反映镀层在局部受力下的抗破坏能力，适合检测用于高张力传输场景的导辊。

三、热震试验：考验温度变化下的结合稳定性

热震试验通过温度骤变检测结合力。将铝导辊样品放入烘箱，加热至 150℃（或根据使用环境设定温度），保温 30 分钟后，迅速放入 20℃的冷水中骤冷，反复 3-5 次。若镀层无起泡、开裂、脱落，说明结合力能适应温度变化；若出现镀层与基体间产生气泡、局部剥离，则结合力不达标。该方法适合判断用于高温环境（如塑料薄膜热压成型）的铝导辊，检测镀层在热胀冷缩作用下的结合稳定性。

四、剥离试验：量化检测结合力的极限强度

剥离试验需专业设备，适合对结合力有精确要求的场景。用胶粘剂将一块金属试片粘在镀层表面，待胶粘剂完全固化后，通过拉力试验机垂直于镀层表面缓慢施加拉力，直至镀层被剥离。记录剥离时的最大拉力值，普通工业场景要求拉力≥5N/mm²，高精度场景需≥8N/mm²。若拉力未达标或镀层从基体表面整体剥离（而非胶粘剂与镀层分离），则结合力不合格。该方法能量化结合力强度，适合对质量有严格要求的电子、精密制造行业。

实际检测中，可根据铝导辊的使用场景选择 1-2 种方法组合检测。例如，用于印刷机的导辊可采用弯曲试验 + 划痕试验，用于高温设备的导辊可增加热震试验。通过科学检测，才能确保镀硬铬铝导辊的结合力达标，避免后期因镀层脱落导致的生产故障。

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